홀 위치 불량이 조립에 미치는 영향을 알아봅니다. 홀 크기는 정상인데 볼트가 들어가지 않는 이유와 위치도, 데이텀, 공차 누적의 관계를 설명합니다. 홀 위치 불량이란? 몇 mm 차이가 조립 문제를 만드는 이유 홀 위치 불량은 구멍의 크기 자체는 정상이어도 실제 구멍 중심이 설계에서 요구한 위치에서 허용범위 이상 벗어난 상태를 의미할 수 있습니다. 제조 현장에서는 구멍의 지름을 측정했을 … 더 읽기
용접 변형이 발생하는 이유를 쉽게 알아봅니다. 용접 열에 의한 팽창과 수축, 잔류응력, 용접 순서와 구속조건이 변형에 미치는 영향을 설명합니다. 용접 변형이란? 용접 후 금속이 휘고 뒤틀리는 이유 용접 변형은 금속을 용접한 뒤 부품의 형상이나 치수가 원래 상태에서 변하는 현상을 의미합니다. 용접 전에는 평평했던 금속판이 용접 후 한쪽으로 휘거나 두 부품 사이의 각도가 달라지는 경우가 있습니다. … 더 읽기
프레스 스프링백이란 무엇인지 쉽게 알아봅니다. 금속판을 성형한 뒤 형상이 다시 변하는 이유와 소재, 두께, 성형조건이 스프링백에 미치는 영향을 설명합니다. 프레스 스프링백이란? 금형에서 꺼낸 부품의 형상이 변하는 이유 프레스 스프링백이란 금속판을 금형으로 성형한 뒤 성형하중을 제거했을 때 제품의 형상이 일부 되돌아가면서 목표 형상과 차이가 발생하는 현상을 의미합니다. 프레스 금형 안에서는 부품의 형상이 정확하게 만들어진 것처럼 보이지만 … 더 읽기
Gage R&R이란 무엇인지 쉽게 알아봅니다. 반복성과 재현성의 차이부터 측정 시스템의 변동이 품질 판정에 미치는 영향과 개선 방법까지 설명합니다. Gage R&R이란? 제품의 품질을 판단하려면 먼저 측정값을 믿을 수 있어야 합니다. 그런데 같은 부품을 같은 측정기로 검사했는데도 측정할 때마다 결과가 크게 달라진다면 그 측정값을 기준으로 제품의 합격과 불합격을 판단하기 어렵습니다. Gage R&R은 측정 시스템에서 발생하는 변동을 확인하기 … 더 읽기
측정 오차 원인을 이해하면 같은 부품을 여러 번 측정했을 때 왜 결과가 조금씩 달라지는지 알 수 있습니다. 제조 현장에서는 동일한 부품을 같은 측정기로 검사했는데도 측정값이 매번 완전히 똑같지 않은 경우가 있습니다. 처음에는 제품 자체가 변한 것처럼 보일 수 있지만 실제로는 측정 과정에서 여러 요인이 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 측정은 단순히 장비가 숫자를 보여주는 과정이 … 더 읽기
측정 기준점은 부품의 위치와 치수를 판단하기 위해 사용하는 기준입니다. 특히 3차원 측정기에서는 제품의 어느 위치를 X, Y, Z 좌표의 시작점으로 정하고 어떤 면과 방향을 기준으로 좌표계를 구성하는지가 매우 중요합니다. 같은 부품을 같은 3차원 측정기로 측정했는데도 작업자나 측정 프로그램에 따라 홀 위치가 조금씩 다르게 나오는 경우가 있습니다. 이때 측정기 자체에 문제가 있다고 생각하기 쉽지만 실제로는 제품을 … 더 읽기
검사구란 생산된 부품이 설계에서 요구한 치수나 형상, 위치 등을 만족하는지 빠르게 확인하기 위해 사용하는 전용 검사 장치입니다. 영어로는 Checking Fixture, Inspection Fixture 또는 Checking Gauge 등으로 표현할 수 있으며 제품의 형상과 검사 목적에 맞게 제작됩니다. 앞에서 살펴본 3차원 측정기는 제품의 여러 지점에서 X, Y, Z 좌표를 측정하여 실제 치수와 형상을 수치로 분석하는 장비입니다. 반면 검사구는 … 더 읽기
3차원 측정기란 제품의 표면에 있는 여러 지점의 X, Y, Z 좌표를 측정해 부품의 치수와 형상, 위치 등을 확인하는 측정장비입니다. 영어로는 Coordinate Measuring Machine이라고 하며 일반적으로 CMM이라고 부릅니다. 버니어 캘리퍼스나 마이크로미터를 사용하면 길이, 두께, 지름과 같은 비교적 단순한 치수를 측정할 수 있습니다. 하지만 자동차 부품이나 정밀 기계부품처럼 형상이 복잡해지면 단순한 측정도구만으로 모든 부분을 검사하기 어려워집니다. 특히 … 더 읽기
공차 누적이란 여러 개의 부품이나 여러 치수가 연속적으로 연결될 때 각각의 치수 편차가 더해져 최종 조립 상태에 영향을 주는 현상을 의미합니다. 제조 현장에서는 각각의 부품을 측정했을 때 모든 치수가 도면의 허용범위 안에 들어왔는데도 실제 조립에서는 간격이 맞지 않거나 구멍 위치가 어긋나는 문제가 발생할 수 있습니다. 각 부품 하나만 보면 모두 정상인데 왜 이런 문제가 발생할까요? … 더 읽기
최대실체조건 MMC란 홀이나 축처럼 크기를 가진 형체에서 재료의 양이 가장 많은 상태를 의미합니다. 영어로는 Maximum Material Condition이라고 하며 기계 도면에서는 MMC 기호를 이용해 표시합니다. 처음 접하면 이름부터 어렵게 느껴질 수 있지만 핵심은 의외로 간단합니다. 홀은 작아질수록 주변에 남아 있는 재료가 많아지고, 축은 커질수록 재료가 많아집니다. 따라서 홀의 MMC는 허용되는 가장 작은 지름이고, 축의 MMC는 허용되는 … 더 읽기