검사구란 생산된 부품이 설계에서 요구한 치수나 형상, 위치 등을 만족하는지 빠르게 확인하기 위해 사용하는 전용 검사 장치입니다. 영어로는 Checking Fixture, Inspection Fixture 또는 Checking Gauge 등으로 표현할 수 있으며 제품의 형상과 검사 목적에 맞게 제작됩니다. 앞에서 살펴본 3차원 측정기는 제품의 여러 지점에서 X, Y, Z 좌표를 측정하여 실제 치수와 형상을 수치로 분석하는 장비입니다. 반면 검사구는 … 더 읽기
3차원 측정기란 제품의 표면에 있는 여러 지점의 X, Y, Z 좌표를 측정해 부품의 치수와 형상, 위치 등을 확인하는 측정장비입니다. 영어로는 Coordinate Measuring Machine이라고 하며 일반적으로 CMM이라고 부릅니다. 버니어 캘리퍼스나 마이크로미터를 사용하면 길이, 두께, 지름과 같은 비교적 단순한 치수를 측정할 수 있습니다. 하지만 자동차 부품이나 정밀 기계부품처럼 형상이 복잡해지면 단순한 측정도구만으로 모든 부분을 검사하기 어려워집니다. 특히 … 더 읽기
공차 누적이란 여러 개의 부품이나 여러 치수가 연속적으로 연결될 때 각각의 치수 편차가 더해져 최종 조립 상태에 영향을 주는 현상을 의미합니다. 제조 현장에서는 각각의 부품을 측정했을 때 모든 치수가 도면의 허용범위 안에 들어왔는데도 실제 조립에서는 간격이 맞지 않거나 구멍 위치가 어긋나는 문제가 발생할 수 있습니다. 각 부품 하나만 보면 모두 정상인데 왜 이런 문제가 발생할까요? … 더 읽기
최대실체조건 MMC란 홀이나 축처럼 크기를 가진 형체에서 재료의 양이 가장 많은 상태를 의미합니다. 영어로는 Maximum Material Condition이라고 하며 기계 도면에서는 MMC 기호를 이용해 표시합니다. 처음 접하면 이름부터 어렵게 느껴질 수 있지만 핵심은 의외로 간단합니다. 홀은 작아질수록 주변에 남아 있는 재료가 많아지고, 축은 커질수록 재료가 많아집니다. 따라서 홀의 MMC는 허용되는 가장 작은 지름이고, 축의 MMC는 허용되는 … 더 읽기
윤곽도 공차란 설계된 형상이나 곡면이 이론적으로 정확한 형상에서 어느 정도까지 벗어날 수 있는지를 관리하는 기하공차입니다. 평면도나 직각도처럼 단순한 면의 상태만 관리하는 것과 달리 윤곽도는 곡선이나 곡면처럼 복잡한 형상을 하나의 허용영역으로 관리할 수 있다는 특징이 있습니다. 자동차 외판이나 플라스틱 사출품, 항공기 부품처럼 직선과 평면만으로 형상을 표현하기 어려운 제품에서는 복잡한 곡면이 많이 사용됩니다. 이러한 제품을 단순한 길이와 … 더 읽기
평행도 공차란 특정 면이나 축이 기준이 되는 데이텀에 대해 얼마나 평행한 방향을 유지해야 하는지를 관리하는 기하공차입니다. 기계 부품을 보면 위아래 두 면이 서로 평행해야 하거나 두 개의 축이 같은 방향을 유지해야 하는 경우가 많습니다. 눈으로 보기에는 충분히 평행해 보여도 정밀하게 측정해보면 한쪽이 조금 올라가 있거나 특정 방향으로 기울어져 있을 수 있습니다. 이러한 방향 차이가 커지면 … 더 읽기
직각도 공차란 특정 면이나 축이 기준이 되는 데이텀에 대해 얼마나 정확하게 90도 방향을 유지해야 하는지를 관리하는 기하공차입니다. 기계 부품을 보면 서로 직각으로 만나는 면이 많이 있습니다. 눈으로 봤을 때는 완벽한 90도처럼 보여도 정밀하게 측정해보면 조금씩 기울어져 있을 수 있습니다. 작은 기울기는 단순한 외관 문제로 끝날 수도 있지만 다른 부품과 조립되거나 위치를 결정하는 면에서는 기능에 영향을 … 더 읽기
평면도 공차란 하나의 표면이 이상적인 평면에서 어느 정도까지 벗어날 수 있는지를 관리하는 기하공차입니다. 금속판이나 가공된 부품의 표면을 눈으로 보면 평평해 보이는 경우가 많습니다. 하지만 실제로 정밀하게 측정해 보면 가운데가 조금 올라와 있거나 한쪽이 내려가 있고, 미세하게 휘어 있는 경우도 있습니다. 이러한 표면의 굴곡을 일정한 범위 안에서 관리하기 위해 사용하는 것이 평면도 공차입니다. 평면도는 길이나 폭처럼 … 더 읽기
위치도 공차란 구멍이나 축과 같은 형체가 설계된 정확한 위치에서 어느 정도까지 벗어날 수 있는지를 관리하는 기하공차입니다. 기계 도면에서 구멍의 위치를 확인할 때 단순히 제품의 끝부분에서 구멍 중심까지의 거리만 측정하면 충분할 것처럼 보일 수 있습니다. 하지만 실제 제조에서는 부품 자체에 크기와 형상의 편차가 존재하고, 측정 기준에 따라서도 결과가 달라질 수 있습니다. 특히 여러 개의 구멍에 볼트나 … 더 읽기
데이텀이란 부품의 위치나 방향, 형상을 정확하게 판단하기 위해 사용하는 이론적인 기준을 의미합니다. 기계 도면이나 자동차 부품 도면을 보다 보면 사각형 안에 A, B, C와 같은 알파벳이 표시된 것을 볼 수 있는데, 이러한 표시는 기하공차를 적용할 때 기준으로 사용되는 데이텀과 관련이 있습니다. 제품의 치수를 측정할 때 단순히 측정기만 정확하면 항상 같은 결과가 나오는 것은 아닙니다. 부품을 … 더 읽기