양산 치수 편차가 발생하는 이유를 알아봅니다. 같은 금형과 설비를 사용해도 소재, 온도, 금형 마모, 설비조건과 측정 변화로 제품 치수가 달라지는 원리를 설명합니다. 양산 치수 편차가 생기는 이유, 같은 금형인데 제품이 다른 이유 양산 치수 편차는 동일한 설비와 금형, 동일한 도면을 사용하여 제품을 생산하더라도 각각의 제품에서 치수와 형상이 조금씩 다르게 나타나는 현상을 의미합니다. 많은 사람이 같은 … 더 읽기
홀 위치 불량이 조립에 미치는 영향을 알아봅니다. 홀 크기는 정상인데 볼트가 들어가지 않는 이유와 위치도, 데이텀, 공차 누적의 관계를 설명합니다. 홀 위치 불량이란? 몇 mm 차이가 조립 문제를 만드는 이유 홀 위치 불량은 구멍의 크기 자체는 정상이어도 실제 구멍 중심이 설계에서 요구한 위치에서 허용범위 이상 벗어난 상태를 의미할 수 있습니다. 제조 현장에서는 구멍의 지름을 측정했을 … 더 읽기
용접 변형이 발생하는 이유를 쉽게 알아봅니다. 용접 열에 의한 팽창과 수축, 잔류응력, 용접 순서와 구속조건이 변형에 미치는 영향을 설명합니다. 용접 변형이란? 용접 후 금속이 휘고 뒤틀리는 이유 용접 변형은 금속을 용접한 뒤 부품의 형상이나 치수가 원래 상태에서 변하는 현상을 의미합니다. 용접 전에는 평평했던 금속판이 용접 후 한쪽으로 휘거나 두 부품 사이의 각도가 달라지는 경우가 있습니다. … 더 읽기
프레스 스프링백이란 무엇인지 쉽게 알아봅니다. 금속판을 성형한 뒤 형상이 다시 변하는 이유와 소재, 두께, 성형조건이 스프링백에 미치는 영향을 설명합니다. 프레스 스프링백이란? 금형에서 꺼낸 부품의 형상이 변하는 이유 프레스 스프링백이란 금속판을 금형으로 성형한 뒤 성형하중을 제거했을 때 제품의 형상이 일부 되돌아가면서 목표 형상과 차이가 발생하는 현상을 의미합니다. 프레스 금형 안에서는 부품의 형상이 정확하게 만들어진 것처럼 보이지만 … 더 읽기
Gage R&R이란 무엇인지 쉽게 알아봅니다. 반복성과 재현성의 차이부터 측정 시스템의 변동이 품질 판정에 미치는 영향과 개선 방법까지 설명합니다. Gage R&R이란? 제품의 품질을 판단하려면 먼저 측정값을 믿을 수 있어야 합니다. 그런데 같은 부품을 같은 측정기로 검사했는데도 측정할 때마다 결과가 크게 달라진다면 그 측정값을 기준으로 제품의 합격과 불합격을 판단하기 어렵습니다. Gage R&R은 측정 시스템에서 발생하는 변동을 확인하기 … 더 읽기
측정 오차 원인을 이해하면 같은 부품을 여러 번 측정했을 때 왜 결과가 조금씩 달라지는지 알 수 있습니다. 제조 현장에서는 동일한 부품을 같은 측정기로 검사했는데도 측정값이 매번 완전히 똑같지 않은 경우가 있습니다. 처음에는 제품 자체가 변한 것처럼 보일 수 있지만 실제로는 측정 과정에서 여러 요인이 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 측정은 단순히 장비가 숫자를 보여주는 과정이 … 더 읽기
측정 기준점은 부품의 위치와 치수를 판단하기 위해 사용하는 기준입니다. 특히 3차원 측정기에서는 제품의 어느 위치를 X, Y, Z 좌표의 시작점으로 정하고 어떤 면과 방향을 기준으로 좌표계를 구성하는지가 매우 중요합니다. 같은 부품을 같은 3차원 측정기로 측정했는데도 작업자나 측정 프로그램에 따라 홀 위치가 조금씩 다르게 나오는 경우가 있습니다. 이때 측정기 자체에 문제가 있다고 생각하기 쉽지만 실제로는 제품을 … 더 읽기
검사구란 생산된 부품이 설계에서 요구한 치수나 형상, 위치 등을 만족하는지 빠르게 확인하기 위해 사용하는 전용 검사 장치입니다. 영어로는 Checking Fixture, Inspection Fixture 또는 Checking Gauge 등으로 표현할 수 있으며 제품의 형상과 검사 목적에 맞게 제작됩니다. 앞에서 살펴본 3차원 측정기는 제품의 여러 지점에서 X, Y, Z 좌표를 측정하여 실제 치수와 형상을 수치로 분석하는 장비입니다. 반면 검사구는 … 더 읽기
3차원 측정기란 제품의 표면에 있는 여러 지점의 X, Y, Z 좌표를 측정해 부품의 치수와 형상, 위치 등을 확인하는 측정장비입니다. 영어로는 Coordinate Measuring Machine이라고 하며 일반적으로 CMM이라고 부릅니다. 버니어 캘리퍼스나 마이크로미터를 사용하면 길이, 두께, 지름과 같은 비교적 단순한 치수를 측정할 수 있습니다. 하지만 자동차 부품이나 정밀 기계부품처럼 형상이 복잡해지면 단순한 측정도구만으로 모든 부분을 검사하기 어려워집니다. 특히 … 더 읽기
공차 누적이란 여러 개의 부품이나 여러 치수가 연속적으로 연결될 때 각각의 치수 편차가 더해져 최종 조립 상태에 영향을 주는 현상을 의미합니다. 제조 현장에서는 각각의 부품을 측정했을 때 모든 치수가 도면의 허용범위 안에 들어왔는데도 실제 조립에서는 간격이 맞지 않거나 구멍 위치가 어긋나는 문제가 발생할 수 있습니다. 각 부품 하나만 보면 모두 정상인데 왜 이런 문제가 발생할까요? … 더 읽기