Cp Cpk는 제조공정이 제품의 규격을 얼마나 안정적으로 만족할 수 있는지를 평가할 때 사용하는 대표적인 공정능력 지수입니다. 품질관리를 처음 접하면 Cp와 Cpk가 비슷한 숫자로 표시되기 때문에 같은 의미라고 생각하기 쉽습니다. 하지만 두 지수는 확인하는 내용이 다릅니다. Cp는 공정에서 발생하는 산포와 제품의 규격폭을 비교합니다. Cpk는 공정 산포뿐 아니라 실제 생산 평균이 규격의 중심에서 어느 쪽으로 이동해 있는지까지 … 더 읽기
관리도란 제조공정에서 수집한 데이터를 시간 순서대로 표시하여 공정이 안정적인 상태를 유지하고 있는지 확인하는 통계적 품질관리 도구입니다. 제품을 생산한 뒤 치수를 측정하면 가장 먼저 도면에서 요구하는 규격을 만족하는지 확인합니다. 예를 들어 제품 규격이 10±0.5mm라면 9.5~10.5mm 범위에 들어오는지를 확인할 수 있습니다. 하지만 현재 생산한 제품이 모두 규격 안에 있다고 해서 제조공정까지 안정적이라고 판단할 수는 없습니다. 측정값이 처음에는 … 더 읽기
관리도란 무엇인지 알아봅니다. 중심선과 관리상한선, 관리하한선의 의미부터 공정 이상을 판단하는 방법과 규격한계와의 차이를 설명합니다. 관리도란? 불량이 발생하기 전에 공정 이상을 찾는 방법 관리도란 제조공정의 측정값을 시간 순서대로 표시하고 공정이 안정적인 상태에서 움직이고 있는지를 확인하기 위한 통계적 품질관리 도구입니다. 영어로는 Control Chart라고 합니다. 제품이 규격 안에 들어오는지만 확인하면 현재 제품의 합격과 불합격은 판단할 수 있습니다. 하지만 … 더 읽기
SPC란 무엇인지 쉽게 알아봅니다. 양산공정의 데이터를 이용해 변동을 확인하고 관리도와 공정능력 분석으로 품질을 관리하는 원리를 설명합니다. SPC란? 양산 품질에서 공정 변화를 관리하는 이유 SPC란 Statistical Process Control의 약자로 통계적 공정관리라고 합니다. 생산된 제품을 단순히 합격과 불합격으로 나누는 것에서 끝나지 않고, 제조공정에서 발생하는 변동을 데이터를 이용해 지속적으로 확인하고 관리하는 방법입니다. 제조공정에서는 같은 금형과 설비를 사용하더라도 모든 … 더 읽기
품질 불량 원인 분석 방법을 단계별로 알아봅니다. 현상 확인부터 데이터 수집, 5 Why와 특성요인도, 원인 검증, 개선대책과 재발방지까지 설명합니다. 품질 불량 원인 분석 방법, 문제 발생부터 재발방지까지 품질 불량 원인 분석은 제품에 문제가 발생했을 때 단순히 불량품을 선별하는 데서 끝나지 않고 실제 문제가 발생한 근본 원인을 찾아 제거하는 과정입니다. 제조 현장에서 불량이 발생하면 가장 먼저 … 더 읽기
양산 치수 편차가 발생하는 이유를 알아봅니다. 같은 금형과 설비를 사용해도 소재, 온도, 금형 마모, 설비조건과 측정 변화로 제품 치수가 달라지는 원리를 설명합니다. 양산 치수 편차가 생기는 이유, 같은 금형인데 제품이 다른 이유 양산 치수 편차는 동일한 설비와 금형, 동일한 도면을 사용하여 제품을 생산하더라도 각각의 제품에서 치수와 형상이 조금씩 다르게 나타나는 현상을 의미합니다. 많은 사람이 같은 … 더 읽기
홀 위치 불량이 조립에 미치는 영향을 알아봅니다. 홀 크기는 정상인데 볼트가 들어가지 않는 이유와 위치도, 데이텀, 공차 누적의 관계를 설명합니다. 홀 위치 불량은 구멍의 크기 자체는 정상이어도 실제 구멍 중심이 설계에서 요구한 위치에서 허용범위 이상 벗어난 상태를 의미할 수 있습니다. 제조 현장에서는 구멍의 지름을 측정했을 때 정상인데 상대 부품과 조립하면 볼트가 들어가지 않는 문제가 발생할 … 더 읽기
용접 변형이 발생하는 이유를 쉽게 알아봅니다. 용접 열에 의한 팽창과 수축, 잔류응력, 용접 순서와 구속조건이 변형에 미치는 영향을 설명합니다. 용접 변형이란? 용접 후 금속이 휘고 뒤틀리는 이유 용접 변형은 금속을 용접한 뒤 부품의 형상이나 치수가 원래 상태에서 변하는 현상을 의미합니다. 용접 전에는 평평했던 금속판이 용접 후 한쪽으로 휘거나 두 부품 사이의 각도가 달라지는 경우가 있습니다. … 더 읽기
프레스 스프링백이란 무엇인지 쉽게 알아봅니다. 금속판을 성형한 뒤 형상이 다시 변하는 이유와 소재, 두께, 성형조건이 스프링백에 미치는 영향을 설명합니다. 프레스 스프링백이란? 금형에서 꺼낸 부품의 형상이 변하는 이유 프레스 스프링백이란 금속판을 금형으로 성형한 뒤 성형하중을 제거했을 때 제품의 형상이 일부 되돌아가면서 목표 형상과 차이가 발생하는 현상을 의미합니다. 프레스 금형 안에서는 부품의 형상이 정확하게 만들어진 것처럼 보이지만 … 더 읽기
Gage R&R이란 무엇인지 쉽게 알아봅니다. 반복성과 재현성의 차이부터 측정 시스템의 변동이 품질 판정에 미치는 영향과 개선 방법까지 설명합니다. Gage R&R이란? 제품의 품질을 판단하려면 먼저 측정값을 믿을 수 있어야 합니다. 그런데 같은 부품을 같은 측정기로 검사했는데도 측정할 때마다 결과가 크게 달라진다면 그 측정값을 기준으로 제품의 합격과 불합격을 판단하기 어렵습니다. Gage R&R은 측정 시스템에서 발생하는 변동을 확인하기 … 더 읽기