품질엔지니어 SAMUSO

전수검사란 생산된 제품 전체를 검사 대상으로 확인하는 검사방법입니다. 제품을 100개 생산했다면 100개를 검사하고, 10,000개를 생산했다면 원칙적으로 10,000개 모두를 확인하는 방식입니다. 제품의 안전과 기능에 중요한 특성이 있거나 불량이 고객에게 전달됐을 때 영향이 큰 경우 전수검사를 적용할 수 있습니다. 그렇다면 모든 제품을 하나씩 검사하면 고객에게 불량이 전달되는 문제를 완전히 막을 수 있을까요? 직관적으로는 그렇게 생각하기 쉽습니다. 하지만 … 더 읽기

Cp Cpk는 제조공정이 제품의 규격을 얼마나 안정적으로 만족할 수 있는지를 평가할 때 사용하는 대표적인 공정능력 지수입니다. 품질관리를 처음 접하면 Cp와 Cpk가 비슷한 숫자로 표시되기 때문에 같은 의미라고 생각하기 쉽습니다. 하지만 두 지수는 확인하는 내용이 다릅니다. Cp는 공정에서 발생하는 산포와 제품의 규격폭을 비교합니다. Cpk는 공정 산포뿐 아니라 실제 생산 평균이 규격의 중심에서 어느 쪽으로 이동해 있는지까지 … 더 읽기

관리도란 제조공정에서 수집한 데이터를 시간 순서대로 표시하여 공정이 안정적인 상태를 유지하고 있는지 확인하는 통계적 품질관리 도구입니다. 제품을 생산한 뒤 치수를 측정하면 가장 먼저 도면에서 요구하는 규격을 만족하는지 확인합니다. 예를 들어 제품 규격이 10±0.5mm라면 9.5~10.5mm 범위에 들어오는지를 확인할 수 있습니다. 하지만 현재 생산한 제품이 모두 규격 안에 있다고 해서 제조공정까지 안정적이라고 판단할 수는 없습니다. 측정값이 처음에는 … 더 읽기

SPC란 Statistical Process Control의 약자로 통계적 공정관리라고 합니다. 생산된 제품을 단순히 합격과 불합격으로 나누는 것에서 끝나지 않고, 제조공정에서 발생하는 변동을 데이터를 이용해 지속적으로 확인하고 관리하는 방법입니다. 제조공정에서는 같은 금형과 설비를 사용하더라도 모든 제품이 완전히 동일하게 만들어지지 않습니다. 소재 특성, 온도, 설비 상태, 금형 마모, 작업조건 등 다양한 요인 때문에 제품의 치수와 특성은 조금씩 변합니다. SPC의 … 더 읽기

품질 불량 원인 분석은 문제가 생긴 제품을 선별하는 데서 끝나는 활동이 아닙니다. 제조공정에서 불량이 만들어진 원인과 검사에서 걸러지지 않은 원인을 데이터로 확인하고, 같은 문제가 반복되지 않도록 공정과 관리기준을 바꾸는 과정입니다. 목차 문제 현상 정의 확산 방지와 임시조치 5 Why와 특성요인도 원인 후보 검증 제조 현장 계산 예제 재발방지와 효과 확인 자주 묻는 질문 원인 후보와 … 더 읽기

양산 치수 편차는 같은 도면과 금형으로 생산한 제품에서도 치수와 형상이 조금씩 다르게 나타나는 현상입니다. 제조공정에는 소재, 금형과 공구, 설비, 온도, 작업조건, 측정 시스템의 변동이 동시에 작용하므로 모든 제품을 완전히 동일하게 만드는 것은 현실적으로 어렵습니다. 핵심은 편차를 없다고 가정하는 것이 아니라 크기와 패턴을 데이터로 확인하고 안정된 범위로 관리하는 것입니다. 목차 치수 편차의 주요 원인 공통원인과 특별원인 … 더 읽기

목차 홀 크기와 홀 위치의 차이 여러 홀에서 조립 문제가 커지는 이유 데이텀과 위치도 공차 프레스·용접 공정 원인 수치 계산 예제 홀 위치 불량 FAQ 홀 크기는 정상인데 조립이 어려울 때 확인 순서 홀 위치 불량이 조립에 미치는 영향을 알아봅니다. 홀 크기는 정상인데 볼트가 들어가지 않는 이유와 위치도, 데이텀, 공차 누적의 관계를 설명합니다. 홀 위치 … 더 읽기

목차 용접 변형이 생기는 원리 주요 변형 형태와 원인 열입력·용접 순서·지그의 영향 수치 예제와 현장 사례 변형 저감 방법 용접 변형 FAQ 용접 열변형과 지그 구속 영향을 구분하는 방법 용접 변형은 금속을 용접한 뒤 부품의 형상이나 치수가 원래 상태에서 변하는 현상을 의미합니다. 용접 전에는 평평했던 금속판이 용접 후 한쪽으로 휘거나 두 부품 사이의 각도가 달라지는 … 더 읽기

프레스 스프링백이란 금속판을 금형으로 성형한 뒤 성형하중을 제거했을 때 제품의 형상이 일부 되돌아가면서 목표 형상과 차이가 발생하는 현상을 의미합니다. 프레스 금형 안에서는 부품의 형상이 정확하게 만들어진 것처럼 보이지만 금형에서 제품을 꺼낸 뒤 각도나 곡률이 달라지는 경우가 있습니다. 금형이 잘못 만들어졌다고 생각하기 쉽지만 금속 소재가 가진 탄성 특성 때문에 자연스럽게 발생할 수 있는 현상입니다. 특히 자동차 … 더 읽기